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高速钢制作冷形变模具时町采川低温淬火.保吲较多的未溶碳化物，使奥氏体
晶粒较细、碳禽蛋与合金含愤较低、与氏体转变点射再较高。低温淬火的高速钢在
.l回火中二次硬化现象不明显，热硬性也较低，但韧性及耐磨性较高，使模具寿命大
为提高，并减少了模具畸变。
以’6\l05C川\'2高速钢用作模具时的普通淬火温度为1210屯.低温淬火温度为
1140-1160乇。此钢制成的冲头，可使冲头平均寿命由普通热处理(1220乇淬火、
570乇间火)时的1500件提高到28000件，折损率由50%降至20%。经1150咒淬
火、615屯回火后(硬度相同)口，值较低，仅为11.8J/cm2。如果要求更高的冲击
韧度.低温淬火后可在210屯或500乇回火，此时由于残留奥氏体的存在，韧性比
高温回火时高。
高速钢低温淬火的加热温度.不应低于正常淬火温度ioo't，否则加热时奥氏
体的合金化程度过低，影响了淬火、回火后钢的力学性能，从而降低了模具的使用
寿命。
例如，W18C川丫制冷冲模采用1180叱油淬十58()咒x1.5hx2次回火比1280屯油
淬+650屯*1.5hx3次回火处理的模具，使用寿命由1000次提高到10万次。
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